Проектирование промышленных предприятий

Российская промышленность растет. Это подтверждают и сухие факты статистики, и участники рынка. Макроэкономические причины, обеспечивающие рост, известны, хотя и не перестают быть предметом обсуждений и споров. Гораздо менее понятны внутренние источники этого роста. Попробуем проанализировать «историческую подоплеку» ситуации. Все крупные предприятия пережили последнюю реконструкцию не позднее середины восьмидесятых годов прошлого века (редкие исключения более поздней модернизации лишь подтверждают это правило). В тот исторический период зачастую строились предприятия максимальной производительности (в рамках плановой экономики казалось оправданным строительство гигантов с самой высокой в мире производительностью) и замкнутого цикла (т. е. с очень высокой глубиной производства — «до последнего болта» все делать самим). Таким образом, большинство крупных предприятий оказались построенными по принципам серийного и крупносерийного (а иногда и массового) производства.


Чудовищное падение производства в 1990-е годы, финансовый кризис, разрыв экономических связей надолго сделали проблему модернизации производства неактуальной. Некоторое оживление производства после финансового кризиса 1998 года также не требовало никаких дополнительных инвестиций — оборудованию было по 10-15 лет (еще вполне работоспособный возраст), а экономическая конъюнктура позволяла не считать каждую копейку в производстве и «стрелять из пушки по воробьям», то есть делать на оборудовании, рассчитанном на 100 тысяч изделий, всего 5-7 тысяч и извлекать прибыль. Производитель еще мог «по-советски» игнорировать запросы потребителей на модификацию изделий и их адаптацию к требованиям рынка. Защититься от импорта было довольно просто.


Однако сегодня ситуация меняется быстро и кардинально (вспомните о том, что происходит в Вашей отрасли и на Вашем предприятии, и дополните этот список Вашей «головной болью»).


• Оборудование, чей возраст составляет более 20 лет, находится на грани полной выработки ресурса.


• Изменилась конкурентная среда — требуется пристально следить за себестоимостью изделий. Глобализация экономики и вступление России в ВТО будут только усиливать стратегическое значение этого фактора.


• Наблюдается стабилизация и даже некоторый рост рынка сбыта, в том числе и старых моделей, стоящих на производстве многие годы.


• Очевидна необходимость разработки и постановки на производство многочисленных модификаций старых изделий и, конечно, новой продукции.


• Резко возрастает стоимость производственных площадей, становится проблемой найти персонал для обслуживания старого оборудования.


• Современный уровень коммуникаций позволяет находить производителей комплектующих на условиях, значительно более выгодных, чем собственное производство.


Задачи такого плана в той или иной степени характерны для всей промышленности России. Особо актуальны они, например, для автомобилестроения — эта отрасль находится на виду, и все перечисленные недостатки присутствуют в ней в полной мере.


Необходимость модернизации производства очевидна всем. Также очевидно, что строить новые предприятия по старым принципам нельзя: не выдержат конкуренции.


Как же поступить в этом случае? На что обратить внимание при коренной технологической перестройке производства? Как определить, какое оборудование и в каком количестве надо приобрести, чтобы новое производство стало экономически выгодным? Что производить? Что покупать? Как расставить оборудование? Эти и тысячи других вопросов стоят сегодня перед «командирами производства».